铝合金加工用什么切削液？

水基切削液工厂的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此，用于铝合金加工切削液与普通切削液有所不同，选择一款合适的切削液是十分必要的。

根据加工条件和加工精度的不同要求，应选择不同的切削液。由于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，甚至会出现积屑瘤，将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形，严重影响工件的精度。对于精加工，选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油，对于半精加工和粗加工，可选择低浓度的乳化型减摩切削液或半合成减摩切削液等具有良好冷却性能的切削液。因此切削液的选择既要考虑其本身的润滑性，也要考虑其冷却性能。

对于精加工，选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油，对于半精加工和粗加工，可选择低浓度的乳化型减摩切削液或半合成减摩切削液等具有良好冷却性能的切削液。

对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能，还要考虑切削液的过滤性。如选择的切削液粘稠度过大，切屑不能及时沉积下去或被过滤出去，那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面，从而影响加工表面的光洁度。2、对于高速钢材料的刀具，在进行中、低速切削时，发热量不大，适合使用油基切削液或者乳化液。因此，对于精磨或超精磨选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液。对于半精磨或粗磨，可选用低浓度的半合成切削液或全合成切削液。

到了夏天，切削液变质发臭该怎么解决？

1、使用高质量，稳定性好的切削液；

2、用纯水配制浓缩液，不仅可改善切削液的润滑性，还能防止细菌侵蚀；

3、使用时要控制好水基切削液工厂中浓缩淮的比率，定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀；

4、由于机床所用的油中含有细菌，尽可能减少机床漏出的油混入水基切削液工厂，切削液中杂油含量过高会滋生细菌；

5、当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，水基切削液工厂的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存；

6、合理使用杀菌剂；

7、加装过滤净化装置或定期撇除浮油，清除污物。